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冲压模具的安装步骤是怎么样的


模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具):


  1、按冲压模具的闭合高度,调整压力机滑块的高度,使滑块在下止点时其底面与工作台面之间的距离大于冲压模具的闭合高度。
  2、将滑块升到上止点,冲压模具放在压力机工作台面规定的位置,再将滑块停在下止点,然后调节滑块的高度,使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模,应使模柄进入模柄孔,并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模,一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上,并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。
  3、接着将压力机滑块上调整3-5mm,开动压力机,窄程1-2次,将滑块停在下止点,固定住下模座。

4、进行试冲,并逐步调整滑块到所需的高度,如上模有顶杆,则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。

导向部位检查

1、导柱、导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查。

2、导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换。检查脱料弹簧和顶料弹簧的状况,看是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则,会对模具造成伤害或生产不顺畅。

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